ساخت برد الکترونیکی

ساخت برد الکترونیکی – درون هر دستگاه الکترونیکی یک یا چندین برد الکترونیکی قرار دارد که وظیفه کنترل عملکردهای آن دستگاه را به عهده دارد و تمام اجزای آن را به هم متصل می نماید. بدون بردهای الکترونیکی هیچ دستگاه الکنرونیکی قادر به کار نخواهد بود.

گرچه بردهای الکترونیکی کوچک هستند اما پروسه ساخت برد بیسیار پیچیده بوده و نیاز به دستگاه های پیچیده و دانش بالایی دارد. در این مقاله سعی داریم مراحل ساخت pcb را با هم مرور کنیم.

مراحل ساخت pcb :

بردهای مدار چاپی عموما از مس ساخته می شوند، بسته به طرح برد مس روی لایه قرار میگیرد. مراحل تولید pcb به ترتیب زیر انجام میگیرد:

طراحی مدار

قبل از شروع تولید PCB ، باید یک طرح از برد داشته باشید. این نقشه ها همان چیزی هستند که شما فرایند آن را پایه گذاری می کنید. فرایند طراحی pcb توسط متخصصین این حوزه و به وسیله برنامه های تخصصی آن مانند altium designer انجام می شود.

چاپ طرح مدار

برای چاپ طرح PCB از چاپگر ویژه ای به نام چاپگر طرح دار (plotted printer) استفاده می شود. این دستگاه فیلمی تولید می کند که جزئیات و لایه های برد را نشان می دهد. هنگام چاپ ، دو رنگ جوهر برای لایه داخلی برد استفاده می شود: جوهر بدون رنگ برای نشان دادن مناطق غیر رسانا و جوهر سیاه برای نشان دادن قسمت هایی که مس وجود دارد (قسمت های رسانا)

ساخت بستر برد

اکنون زمان شکل گیری PCB است. بستر (substrate)، که یک ماده عایق (رزین اپوکسی و الیاف شیشه یا فایبر گلس) است که قطعات الکترونیکی بر روی آن قرار میگیرد، از داخل یک کوره oven عبور داده می شود تا طرح مدار مطابق فیلم هایی که در مرحله قبل تولید شده بود بر روی این بستر حک شود.

چاپ لایه های داخلی

طرح روی یک ورقه به نام بدنه ساختار چاپ می شود. یک فیلم حساس که ساخته شده از مواد شیمیایی است و با قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش شکل میگیرد، ساختار را می پوشاند. این کار به یکپارچه سازی طرح مدار و چاپ واقعی برد کمک می کند. برای کمک به فرایند یکپارچه سازی، سوراخ هایی در PCB حفر می شود.

نور ماوراء بنفش

پس از طی شدن مرحله قبل، ورق ها زیر نورهای ماوراء بنفش قرار می گیرد تا مقاوم شود. نور مسیرهای مس را آشکار می کند. سپس برد را در محلول قلیایی شستشو می دهند.

حذف مس هایی غیر نیاز

اکنون زمان حذف مس ناخواسته ای است که روی برد باقی مانده است. یک محلول شیمیایی ، مشابه محلول قلیایی ، مسی که مورد نیاز نیست را می خورد.

بازرسی

لایه های تولید شده باید برای تراز بودن بازرسی شوند. سوراخ های حفر شده قبلی به تراز لایه های داخلی و خارجی کمک می کند. یک دستگاه پانچ نوری یک پین را در سوراخ ها سوراخ می کند تا لایه ها را در یک خط نگه دارد. پس از پانچ نوری ، دستگاه دیگری برد را بررسی می کند تا مطمئن شود نقصی وجود ندارد. از اینجا به بعد ، دیگر نمی توانید خطاهای از دست رفته را اصلاح کنید!

قرار دادن لایه ها روی هم

اکنون ، شکل برد قابل مشاهده است که لایه ها به هم چسبیده اند. گیره های فلزی با شروع فرآیند لمینت لایه ها را در کنار هم نگه می دارند. یک لایه prepreg (رزین اپوکسی) روی حوضه تراز می رود. سپس ، یک لایه از بستر بر روی prepreg و سپس یک لایه فویل مس و رزین prepreg بیشتر می گذرد. در نهایت ، روی لایه مس بیشتری اعمال می شود که صفحه پرس است.